stanki.name
То, что комбикормовая промышленность России переживает нелегкие времена, общеизвестный факт. Однако и в настоящее время находятся дальновидные и смелые люди, считающие, что переживаемые трудности – временные, и заранее готовятся к лучшим временам. Имеется в виду руководство Нижнеломовского элеватора Пензенской области. С 1995 года на предприятии проведена коренная реконструкция комбикормового цеха. Вместо морально и физически устаревших объемных дозаторов, установлено 12 шнековых с индивидуальным непрерывным весовым дозированием компонентов. Следует подчеркнуть, что подобная технология в рамках бывшего Союза применена впервые.
Линия дозирования компактна (12 дистанционно управляемых дозаторов расположены в два ряда на площади 12х3 м2) и полностью автоматизирована с помощью микропроцессорной системы управления, управление происходит при помощи джойстика промышленного. Для ее пуска в работу необходимо ввести в ЭВМ лишь требуемый рецепт и желаемое количество продукта. Математическая программа имеет широкие возможности: периодическая (каждые 80с) подстройка производительности дозаторов под данный рецепт; изменение задания на ходу; замена одного дозатора другим; отказ от любого дозатора; распределение задания с одного дозатора на два: автоматическое, по желанию оператора, управление производительностью линии в целом; диагностика аварийных ситуаций и т.п.
Система управления снабжена блоком аварийного питания, который позволяет более суток сохранять информацию при внезапном отключении сетевого напряжения. При появлении напряжения работу можно продолжить.
После выполнения заданного рецепта, результаты работы выдаются на печать: первая таблица содержит данные о расходе компонентов, заданном и фактически получившемся рецепте, вторая – включает перечень случившихся аварий и время простоя из-за каждой аварии.
В случае отказа ЭВМ, существует возможность управления линией с автоматизированного пульта. С его помощью производятся: включение питания; управление производительностью дозаторов; включение и выключение цепных конвейеров и дозаторов; дистанционное измерение контрольной пробы любого дозатора; автоматическое выключение линий при остановке цепных конвейеров, «пропадании» одного из компонентов или окончании заданного времени выполнения рецепта; световая и звуковая сигнализация об авариях и уровне сырья в силосах.
В пульте управления существует система блокировок, защищающая линию от неверных действий оператора. Кроме того, имеется система имитации работы дозаторов и конвейеров, используемая для отладки математической программы в период пуско-наладочных работ без реального включения оборудования в цехе.
Однако сердцем системы являются малогабаритные расходомеры, установленные под каждым дозатором. Они служат для автоматического непрерывного взвешивания компонентов в потоке. Примененный расходомер (в настоящее время патентуется) по принципу действия отличается от известных зарубежных и отечественных аналогов. Его характеризуют абсолютная линейность, отсутствие трения, люфтов и гистерезиса в измерительном тракте. Эти его свойства потенциально позволяют достичь погрешностей дозирования менее 0,5%.
Описанную систему можно рассматривать как опытную, которая, будучи испытанной в производственных условиях, подсказала дальнейшие пути ее усовершенствования. Данная технология, в силу компактности оборудования, позволяет реконструировать комбикормовые цеха небольших размеров, доводя их производительность до 20…35 т/ч.