Главная » Вакансии » Классификация и методология электродуговой сварки

Классификация и методология электродуговой сварки

При рассмотрении существующих способов соединения металла на практике применяется два
основных метода. Первый из них основан на соединении заготовок металла за счёт
повышенного давления, которое оказывается на соединяемые элементы. При этом первостепенное значение именно фактор
давления, а не нагрева соединяемых элементов. Ко второму методу соединения относится наиболее распространённый,
это соединение под воздействием повышенной температуры соединяемых участков металла.

Холодная сварка. Не смотря на некоторую экзотичность холодной сварки металлов, у этого метода есть свои преимущества перед той же электродуговой сваркой. Ведь при холодной сварке металлов не происходит структурных изменений кристаллической структуры металла, и свариваемый участок не насыщается атмосферным кислородом. То есть при холодной сварке полностью сохраняются все первоначальные свойства металла, и в дальнейшем нет необходимости применять ту же термическую обработку сваренных элементов, для снятия те же внутренних напряжений металла возникающие при высокотемпературной сварке. Однако так называемая холодная сварка не имеет тех достоинств, которые присущи электродуговой сварке, а именно мобильность и компактность применяемого сварочного оборудования при довольно высокой производительности.

Высокотемпературные способы сваривания. В основе этого способа соединения металлов лежит принцип местного нагрева свариваемого участка до температуры плавления металла, за счёт чего происходит взаимная диффузия расплавов, а при их остывании и кристаллизации металла образуется прочный соединительный шов. По методам получения необходимой температуры свариваемых участков высокотемпературная сварка подразделяется на два основных типа:

Химический способ соединения металлических заготовок, определяется тем, что высокая температура
свариваемых участков достигается за счёт протекания той или иной химической
реакции реагентов расположенных на свариваемом участке. К наиболее распространённой из них относится так
называемая термитная сварка, когда на свариваемый участок наносится слой порошкообразного термита, смеси окисла
металла с металлическим алюминием или магнием. При этом горение данной смеси приводит к локальному образованию
температуры достаточной для плавления свариваемых участков металлических заготовок и образования сварочного шва

Электрический способ соединения металлических заготовок заключается в создании высокой температуры за счёт горения электрической дуги на участке свариваемых деталей. В данном случае основным элементом этого метода является сварочный расходуемый электрод, изготовленный из специального сплава, дающего при плавлении наиболее прочное и устойчивое к механическим воздействиям соединение.

Для устранении такого негативного явления как поглощение в образующийся расплав атмосферного
кислорода и иных газов, при электродуговой сварке применяются разнообразные сварочные флюсы, которые в процессе горения создают газовый слой, предохраняющий расплавленный металл от диффузии в него атмосферных газов. Помимо этого электродуговая сварка имеет и такую разновидность как сварка с не расходуемым электродом, при которой в образовавшейся электрической дуге расплав металла подаётся сварочная проволока, являющая собой аналог сварочного электрода.

Газовая сварка используется больше 100 лет и технология газовой сварки до сих пор актуальна в деле сварки металлов. Газовое сваривание идет посредством плавления материалов и металлов, образующих гомогенную структуру: материалы плавятся и после соединяются. Газ используемый для сварки поставляется в баллонах для пропана

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *