stanki.name
Станок по
металлу или металлорежущий станок –
технологическое оборудование,
обрабатывающее материалы резанием для
получения деталей определенной формы
и размеров (требуется определенная
точность и качество обработанной
поверхности). На станках такого рода
обрабатываются металлические заготовки,
и заготовки из других материалов, в
связи с этим понятие «металлорежущий»
считается условным.
Металлорежущие
станки подразделяются по виду работ на
девять групп, каждая из них подразделяется
в свою очередь на девять типов, имеющих
общие технологические признаки и
особенности.
По степени
универсальности станки делятся на
следующие подгруппы:
-
универсальные
(обрабатывают детали широкой номенклатуры
индивидуального и мелкосерийного
производства, обладают широким диапазоном
регулирования скоростей и подач), -
специализированные
(обрабатывают детали одной маркировки,
однако разного размера), -
специальные (обрабатывают
детали одной маркировки и размера,
применяются в крупносерийном и массовом
производствах).
Систематизация
станков по степени точности:
-
станки нормальной
точности (большинство универсальных
станков), -
станки повышенной
точности (производятся на основе станков
первой группы, однако требования к
точности обработки деталей выше), -
станки высокой точности
(специально предназначенная конструкция
отдельно взятых узлов, большие требования
к точности деталей, качественной сборки
и регулирования станка).
По своей
массе станки бывают: легкие (меньше 1
т), средние (меньше 10 т), тяжелые (больше
10 т) – последние в свою очередь бывают:
крупными (меньше 30 т), собственно тяжелые
(меньше 100 т), уникальные (больше 100 т). По
уровню автоматизации станки классифицируются
на станки ручного управления, полуавтоматы
и автоматы. В зависимости от месторасположения
шпинделя различают горизонтальные,
вертикальные и наклонные станки.
В зависимости
от степени концентрации станки могут
быть одно- и многопозиционными.
Практически для всех
станков установлены стандартные
параметры, которые характеризуют размеры
обрабатываемых этими станками изделий
или размеры самого станка. Размерный
ряд станков одной формы образует общее
количество численных значений параметров.
Управление
станками представляет собой совокупность
воздействий на механизмы, выполняющие
весь цикл обработки. Циклы, выполняющие
работу станочного оборудования, в свою
очередь делят на следующие группы.
Первая группа – неизменные и многократно
повторяющиеся циклы, вторая – совершающиеся
однократно и в определенный момент
циклы, инициирующиеся определенной
командой. Управление станками может
быть ручным и автоматическим.
По видам
управления следует отличать цикловое
управление от програмночислового.
Управление, при котором цикл работы,
режимы обработки и замена инструмента
полностью либо частично запрограммированы,
а движение рабочих органов станка
определяется путевыми упорами, называется
цикловым программным управлением. Под
числовым программным управлением
понимают управление процессом обработки
детали с помощью управляющей программы,
данные в которой представлены в цифровой
форме.
Технический
уровень каждого станка определяет
совокупность его следующих выходных
параметров: производительность деталей,
прочность изготавливаемых деталей,
точность формы и размеров производимых
деталей, критерий жесткости в станках,
износостойкость, высокая устойчивость
к тепловым воздействиям, виброустойчивость
станков, надежность оборудования, а
также уровень работоспособности
изделий.