Станок для токарных работ: обзор основных принципов работы

Токарный станок – это металлорежущее оборудование предназначенное для изготовления деталей представляющих собой, преимущественно, тела вращения. Токарная обработка металла – это удаление стружки в процессе точения благодаря вращению заготовки и линейному перемещению режущего инструмента. К основным типам операций на токарном оборудовании можно отнести:

• расточку внешних конических и цилиндрических поверхностей;
• создание пазов, канавок;
• отрезание заготовки;
• обработка уступов и торцов;
• обработка внутренних конических и цилиндрических отверстий;
• создание наружных и внутренних резьб;
• зенкерование, сверление, развертывание;
• расточку фасонных поверхностей и т.д.

Главным рабочим инструментом токарного станка является резец, отделяющий стружку от заготовки воздействием режущего элемента в форме заостренного клина. Сама токарная обработка металла производится путем одновременного вращательного главного движения закрепленной в центрах заготовки и поступательного прямолинейного движения режущего инструмента. Главными характеристиками при этом являются скорость резания, его глубина и подача.

Современное оборудование позволяет выполнять токарные работы на заказ выходящие за рамки возможностей традиционных токарных станков. Это стало возможным благодаря их совместимости с широким спектров всевозможного дополнительного оборудования позволяющего вести шлифование, сверление, рифление, токарно-фрезерные работы и т. д. Благодаря наличию подобных опций значительно расширяется сфера применения станков, появляется возможность использования оборудования с максимальной отдачей. На смену простому оборудованию пришли многоцелевые универсальные станки, способные выполнять в широком спектре токарные работы на заказ. Кратко остановимся на основных типах токарных станков, рассмотрим их характерные отличия и возможности.

• Карусельный токарный станок. Основные операции – расточка и точение больших конусов и цилиндров, подрезка торцов, токарно-фрезерные работы, нарезание резьбы, прорезка канавок и т. д. С помощью дополнительных устройств может быть использован для вытачивания фасонных поверхностей. Оснащен револьверным и расточным суппортами позволяющими выполнять все вышеуказанные операции.
• Винторезный станок – выполнение токарных и винторезных работ, нарезание различных типов резьб, точение конусов и т. д. Наиболее универсальный тип оборудования, используемый в единичном и мелкосерийном производстве. Оснащен одним суппортом с режущим инструментом.
• Револьверный станок – токарная обработка металла из калиброванного прутка, обточка, подрезка, зенкерование, сверление, расточка, фасонное точение, обработка резьб и развертывание. Свое название он получил благодаря типу крепления режущего инструмента, который устанавливается в держатель закрепляемый, в свою очередь, непосредственно в револьверную головку.
• Станки с ЧПУ – могут иметь традиционную компоновку или наклонные направляющие. Режущий инструмент настраивается вне станка, по индикаторам и шаблонам, и затем устанавливается в виде отдельного блока. Программированию подлежат все перемещения узлов – движение суппорта, переключение скоростей шпинделя, пуск, реверс, автоматическая смена инструмента и т.д. Используется для средне- и крупносерийного производства.

Помимо этого есть автоматические станки продольного точения, многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, токарно-фрезерные центры для широкого спектра токарно-фрезерных работ и другое оборудование позволяющее выполнять целый комплекс металлорежущих операций.

Статья подготовлена специлистами компании «Промкор».