stanki.name
Пластичность, упругость, сопротивляемость деформациям и подверженность разрушениям – все это можно объединить одной физической категорией – твердость металла. Умение ее определять сегодня не требует экстраординарных способностей или большого багажа специальных знаний. На помощь вам придет твердомер.
На рынке сегодня представлено огромное разнообразие этих приспособлений. Все так же надежны стационарные лабораторные образцы за счет своей непогрешимости измерений. Однако среди большинства специалистов все большую популярность приобретают переносные малогабаритные электронные либо механические устройства. Их главное преимущество: сделать измерение здесь и сейчас и тотчас же воспользоваться полученным результатом. Кроме того, эти приборы гораздо дешевле и практически не уступают в точности и мультизадачности своим гигантским стационарным коллегам.
Чаще всего работа переносных твердомеров основана на применении ультразвукового и динамического методов определения твердости металлов и сплавов.
Динамический метод в народе получил название метода отскока. Иногда его называют методом Либа. Его особенность измерения в расчете скорости падения и отскока шарика из твердого сплава от поверхности ударения.
Приборы с этим методом определения твердости используют для измерения продукции массой от пяти килограммов и толщиной от десяти миллиметров. Чтобы измерение было точнее положение датчика должно располагаться вертикально. Или нужно задавать угол наклона в приборе. Многие твердомеры позволяют это сделать. Подходит для алюминия, чугуна, аустенитной стали и т.д.
Твердость изделия меньшего веса и толщины удобнее и точнее помогут измерить устройства, в основу работы которых положен ультразвуковой метод измерения. Его часто называют контактно-резонансным. Суть заключается в измерении затухания частоты колебаний резонатора, поданных на ультразвуковой частоте, при прикосновении к измеряемой поверхности. Твердомер фиксирует такое изменение и переводит в заданную пользователем шкалу измерения.
Ограничений для измерения твердости таким способом практически нет. Продукт может быть массой от ста грамм и толщиной от одного миллиметра. Это оптимальный способ для измерения твердости упрочненных слоев. А вот для крупнозернистых структур применение может давать погрешность из-за небольшой контактной площади относительно размера зерен.
Как видим, оба метода взаимно дополняют друг друга. И эта особенность была учтена при производстве портативных твердомеров. На рынке представлены модели, в основу работы которых положены как каждый метод по отдельности, так и комбинированный вариант.
По материалам сайта компании Центр “МЕТ” www.tverdomer.ru – портативные твердомеры и меры твёрдости.