stanki.name Свою историю лазер ведет с далекого 1917 года, когда Эйнштейн в первый раз определил возможность процесса вынужденного испускания света. Но до первых практических образцов прошло ни много, ни мало, 30 лет. Только в пятидесятых годах прошлого века в СССР инженеры Басов Н. Г и Прохоров А. М. создали первый усилитель высокочастотных радиоволн. С этого момента исследования в области лазерной техники идут семимильными шагами. И на сегодняшний день мы имеем большое количество конструкций лазеров, работающих в самых разных областях: от промышленности до хирургии.
Больше всего лазеры применяются для обработки материалов – дерева, пластика и, конечно же, металла. Резка металла лазером открывает отличные перспективы перед производителями. Если нужны идеально ровные поверхности с абсолютно точными геометрическими размерами, без лазера не обойтись. Промышленность обладает различными технологиями лазерной резки металлических листов.
Лазерный луч достаточно бережно обращается с предоставленным ему материалом. Он без проблем аккуратно разрежет любой хрупкий, толстый или тонкий лист, при этом место разреза не надо дополнительно обрабатывать шлифовальными инструментами, а полученные таким образом сборные элементы абсолютно готовы к следующему циклу производства. Однако у более толстых материалов шероховатость на месте реза больше. Но не следует забывать о высокой стоимости лазерного оборудования. Правда, оно быстро окупается высокой производительностью, точностью выполненных деталей и легкостью настройки параметров прибора. Причем лазер без труда справляется с такими задачами, в решении которых традиционное оборудование бессильно.
Оборудованием для изготовления лазерной резки является станок с набором токарных инструментов. Он представляет из себя стол с нанесенной системой координат, над которым двигается лазерная головка. Лазер, управляемый оператором с компьютера, перемещается над укрепленным на столе стальным листом. Мощный луч фокусируется с помощью оптической линзы на точке начала реза, прожигает отверстие размером 0, 2 мм, и затем выполняется сама резка. По мере повышения температуры разрезаемый материал меняет собственные технологические характеристики, поэтому для разных материалов применяются разные режимы и технологии.”